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　　贵州航天电子位于贵州省贵阳市经济技术开发区红河路7号，隶属于中国航天科工集团航天江南集团有限公司。公司属于国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、国家“专新特精”小巨人企业、贵州省企业技术中心、贵州省技术创新示范企业，也是中国航天科工集团公司电气互联工艺研究分中心组成单位。公司为国有控股企业，资产总额9.7亿元。公司在贵阳航天工业园区内有科研生产厂房约25000平方米，拥有精密测量设备500余台/套，各类加工、生产试验设备400余台；建设有微波暗室、仿真试验室、动目标试验场、环境试验室等科研生产设施和计算机网络系统等基础设施，具备微波电磁场、电路设计、结构设计等仿真设计能力。

　　双方将共同围绕飞行参数数据治理及融合技术、智能分析技术和应用服务支持技术三个研究方向，开展复杂时序飞行参数数据快速处理与集成、超大规模多模态飞行参数数据存储与管理、多智能体人机交互及可视化分析、数据驱动的模型构建与自学习、基于任务的航空装备状态监控与评估等关键技术研究，力求取得飞行参数挖掘分析与智能应用的新理论、新方法和核心成果。通过提升技术成熟度并推动成果转化，形成安全可控、标准规范的飞行参数数据管理和挖掘能力，为集团公司发展提供技术支撑。

　　来自江苏科技大学&加利福尼亚大学、东南大学等的研究人员计、制造并研究了一种受自然启发的新型3D打印双梯度铝泡沫填充负泊松比超材料。优化结果表明，新型梯度超材料比普通材料具有更强的能量吸收能力。由于其独特的结构设计和优异的力学性能，所开发的超结构在交通运输保护、军事防护工程、载人航天器缓冲和吸能箱等领域具有巨大的应用潜力。机械超材料质量轻、强度高且能量吸收能力出色，能明显提高飞机起落架稳定性和飞行安全性，在航空航天领域有广阔应用前景和重要价值。这类材料通过融合仿生设计理念与先进制造方式，可构建兼具优异综合力学性能与特定功能的轻质结构，其力学性能远超同等密度的传统结构材料，从而更好满足特殊工况下的应用需求。

　　广州飞机维修工程有限公司（Gameco）与阿联酋航空再次签署新的多年期协议，将继续为阿联酋航空的空客A380和波音777机队提供重型维修支持。Gameco于2023年9月开始在中国广州的设施为阿联酋航空的A380机队提供从机头至机尾的全面重型维修服务，并于2025年4月开始扩展至777机队。根据最新协议，新的三年期维修协议将777重型维修延长至2029年。Gameco表示，目前其运营着覆盖近20种机型的31条重型维修线. 中航民机机载系统工程中心产业基地A11-A12号楼圆满封顶

　　此项战略收购推动了合并后的复合材料树脂与粘合剂业务向欧洲的全球扩张。数十年来，威塞克斯公司一直担任Gougeon Brothers在欧洲的授权合作伙伴，生产并销售Gougeon旗下品牌产品（包括West Systems、Pro-Set和Entropy Resins），同时也销售其自有品牌WRA产品。该公司在欧洲、中东、非洲及亚洲部分地区制造并销售这些全球品牌。13. 航空航天与国防核心材料市场预计20

　　近日，MarketsandMarkets最新报告，《航空航天与国防核心材料市场按类型（泡沫、巴沙木、蜂窝）、应用（机身制造商、航空结构件制造商、研发、维护、维修与大修、原始设备制造商）及地区划分——至2030年预测》，该市场预计将从2025年的47亿美元增长至2030年的88亿美元，2025年至2030年期间的复合年增长率为13.3%。蜂窝、泡沫和巴沙木等核心材料在航空航天与国防项目中变得日益重要，因为它们能帮助制造商构建比传统材料更轻、更强的结构。随着飞机设计的演进和国防平台的不断进步，这些材料被更广泛地应用于从机翼、机身壁板到内饰和防护结构等各类部件。无人机部署的稳步增长、军事机队的持续升级以及空间系统活动的日益活跃，都推动了对可靠、轻质核心材料的更大需求。许多制造商还在用复合材料结构替代旧的金属部件，这进一步推升了对高性能芯材的需求。

　　影响市场的另一个因素是各国政府和航空航天机构对提升安全性、减少排放以及满足更严格防火和性能标准的推动。这些要求促使原始设备制造商及其层级供应商寻找能够耐受极端温度、抵抗冲击并在严苛操作条件下更耐久的材料。与此同时，随着环保目标在全行业的重要性日益提升，企业也在加大对可回收和可持续核心材料的投资。在这些发展的共同作用下，蜂窝和结构泡沫芯材的需求预计将在商用航空、国防飞机、无人机和太空应用领域持续增长。

　　劳伦斯利弗莫尔国家实验室研究团队利用双光子聚合3D打印技术，高效制造出用于太赫兹频率的微米级螺旋光子超材料，解锁了太赫兹频段的手性全息加密技术。该新型超材料表面由螺旋阵列构成，基于圆偏振光束具有左旋和右旋两种不同旋转方向的特性，通过左旋和右旋的空间排列实现信息加密，仅在匹配频率和手性的太赫兹光照射下才能解码信息。基于该技术，研究团队研发出全球首个兼具便捷性和安全性的“手性二维码”。这种螺旋结构除应用于包含编码信息（如条形码和二维码）的全息图以外，还可为下一代通信、无损检测、化学与生物传感等领域的发展奠定基础。

　　该机构宣布拨款约200万美元支持4个项目研究，旨在通过解决制约人工智能赋能机器人应用问题以提升美国制造业能力。4个项目包括：一是基于数字孪生自适应机器人检测系统的飞机部件尺寸验证，由西门子公司主导；二是智能安全自适应防护系统（AEGIS）：动态、实时风险缓解，由波音公司主导；三是敏捷机器人深孔扫描，由ARIS技术公司主导；四是外来物损伤（FOD）探测器——动态环境非固定式异物检测与导航机器人，由ThoughtForge公司主导。这些项目将通过解决制造业人工智能机器人多模态输入、任务快速重分配与机器人敏捷性、多机器人/多人协作、自适应实时路径规划和控制领域的问题，推动美国制造业的创新发展。

　　该校开发出新型铝合金制备工艺，成功破解传统铝合金高温易失强的核心痛点，所制新型铝合金兼具高强度与耐热性，有望突破其在发动机、涡轮等高温工况场景中的应用限制。研究团队先运用系统性预测方法，以铜、锰、钛等元素开展多元合金化设计，借助电子显微镜验证强化相与微纳结构，证实含铝、铁、锰、钛的合金高温强度稳定，室温弹性良好。然后采用激光选区熔化（LPBF）工艺，以极高冷却速率让熔融金属快速凝固，使铁元素形成独特亚稳相结构，有效规避了传统工艺添加铁元素引发的合金脆化与易腐蚀问题。该成果为增材制造专用高性能铝合金的研发提供了关键技术支撑，未来有望广泛应用于压缩机转子等高温工况下的轻量化零部件制造，助力航空航天等领域装备提效减排。

　　美国国防部高级研究计划局（DARPA）启动“水晶宫”（Crystal Palace）计划，旨在实现下一代微系统使用的复杂单晶材料的大规模快速生长。现有微系统用单晶材料生长技术只能在宏观上控制工艺参数，而驱动材料生长的关键过程却发生在纳米尺度。“水晶宫”计划将开发在纳米尺度调控晶体生长过程的新工具和新技术，直接在微系统器件用衬底上实现复杂单晶的规模化、高精度、可控均匀生长。该计划为期36个月，分两阶段进行：第一阶段在5厘米衬底上实现至少1种复杂单晶的可控生长；第二阶段扩展至4种材料，每种材料复杂性递增，验证生长工艺的广泛适用性。该计划直接融入技术转化机制，通过“材料博览会”和“技术转化路演”，推动先进材料生长工艺从实验室进入实际应用阶段。